常德环氧树脂灌浆料厂家 中德新亚环氧灌浆料

环氧树脂灌浆料配 料 须知：
先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
环氧树脂产品特性
(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

环氧树脂灌浆料是一种用于混凝土缺损修补和加固施工的材料。具有高韧性，高粘接力，良好的防腐和耐久性。改性环氧砂浆的应用范围：
1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗腐蚀耐酸碱与抗冻融破坏后的修复与保护；
3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7、预制构件装配缝隙的灌注修补。

环氧树脂灌浆料施工方案
表面预处理
接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

环氧树脂灌浆料
本品采用饱和基环氧树脂、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成。具有高强早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。
环氧树脂灌浆料产品特点
1、高强早强：1天抗压强度≥50Mpa ,可提供大大优于水泥基材料的抗压强度。
2、低放热峰值：可提供长达60分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
3、流动性：流动度≥300mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。。
4、抗蠕变性能：可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
5、韧性：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
环氧树脂灌浆料用途 
设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件，灌浆加固：梁、柱截面及剪力墙增厚。 ·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、应急抢修及有低温要求的施工工程。
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