中德新亚防水防腐砂浆 三明铝酸盐无机防腐砂浆

铝酸盐无机防腐砂浆的充填作用，聚合物乳液迅速凝结，形成坚韧、致密的薄膜，填充于水泥颗粒之间，与水泥水化产物形成连续相填充空隙，隔断了与外界联系的通道。
总之，聚合物的活性作用、桥键作用、充填作用改善了硬化水泥浆体的物理结构及内应力，降低了整体的弹性模量、减少用水量、改善了硬化水泥浆体内部毛细孔等有害孔，从而提高了砂浆的粘结、抗裂、抗渗及抗腐蚀等性能。与普通砂浆相比，聚合物砂浆具有抗拉强度高、拉压弹性模量低、干缩变形小、抗冻、抗渗、抗冲耐磨，与混凝土粘结强度高，具有一定的弹性，抗裂性能高。与环氧砂浆相比，还具有施工工艺简单、操作方便、成本低等优点。适用于水工、港工、公路、交通及地下工程的混凝土建筑物因碳化、空蚀、冻融破坏及化学侵蚀而引起的混凝土表层开裂、剥蚀等混凝土表面修补，可直接用于防渗、防腐、防碳化工程，也可用于建筑瓷砖粘贴和卫生间防渗。
铝酸盐无机防腐砂浆是以钾水玻璃为胶结材料，硅铝氧化物为耐酸耐热粉料和骨料以及少量材料配制而成的硅酸盐耐酸耐热材料，产品为双组分，即：钾水玻璃和钾水玻璃胶泥混合料，按不同用途可分别配制成耐酸耐热胶泥，耐酸耐热砂浆，耐酸耐热混凝土。
铝酸盐无机防腐砂浆在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能钠水玻璃。

铝酸盐无机防腐砂浆的施工步骤：
1、铺抹环氧乳液水泥砂浆前，应先涂刷环氧乳液水泥素浆一遍，涂刷应均匀，干至不粘手时，再铺抹环氧乳液水泥砂浆。
2、环氧乳液水泥砂浆应分条或分块错开施工。坡面的接缝木条或聚氯乙烯条应预先固定在基体上，待砂浆抹面后可抽出留缝条，在预留缝处涂刷环氧乳液水泥素浆，再采用环氧乳液水泥砂浆进行补缝。分层施工时，留缝位置应相互错开。
3、环氧乳液水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
4、在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大时，应分层施工，待**层干至不粘手时，再进行下一层施工。
5、环氧乳液水泥砂浆施工后，宜在面层上再涂刷一层聚合物水泥素浆。
6、拌制好的环氧乳液水泥砂浆应在初凝前用完，当有凝胶、结块现象时，不得使用。
7、环氧乳液水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，可采用喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护，再自然养护后方可使用。

铝酸盐无机防腐砂浆可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。防腐砂浆的力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯、酸、碱及其它化学药品腐蚀，耐热、不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。可用于饮水池施工使用，施工简单。

铝酸盐无机防腐砂浆施工简介
1 防腐砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗，如有渗，要事行堵漏处理。
3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
4 聚合物水泥防腐砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防腐砂浆抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
7 抹灰总厚度要根据防腐等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防腐砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行*二层抹灰。后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。
铝酸盐无机防腐砂浆用于混凝土蜂窝,孔洞等缺陷的修补,破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土,砖石结构或钢结构表面上做整体修补防护面。
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